Pétrole et gaz

Les revêtements par projection thermique à haute vitesse (HVTS) protègent contre la corrosion des équipements de l’industrie du pétrole et du gaz

IGS est une entreprise spécialisée dans la projection thermique sur site avec des décennies d’expérience dans la conception et l’application de revêtements par projection thermique à haute vitesse (HVTS) pour les équipements de production critiques de l’industrie du pétrole et du gaz dans le monde entier. Le revêtement IGS 5420 appliqué par la technologie HVTS est utilisé avec succès depuis 2001 pour éliminer efficacement la corrosion interne des équipements par l’application d’une barrière en alliage noble résistant à la corrosion. Le revêtement IGS 5420 appliqué par la technologie HVTS est une barrière à longue durée de vie (typiquement plus de 10 ans) qui gèle l’état interne du métal afin de réduire les arrêts et les interventions de maintenance nécessaires et ainsi augmenter la productivité et la disponibilité du procédé.

ÉROSION-CORROSION D’ÉQUIPEMENTS CRITIQUES POUR LE PÉTROLE ET LE GAZ

À l’étape d’avant-projet, les unités de pétrole et de gaz sont conçues pour une durée opérationnelle minimale (durée de vie de conception). Cependant, les conditions en service correspondent rarement aux paramètres d’avant-projet ; les usines fonctionnent bien au-delà de la durée de conception, et les évolutions des procédés, la conception et la fabrication des équipements causent généralement une corrosion interne plus rapide que prévue. Ceci crée un besoin de maintenance, de réparation ou de remplacement de l’équipement afin d’éviter les fuites et de préserver leur intégrité ainsi que le bon fonctionnement du procédé.

Une amélioration métallurgique interne utilisant un alliage métallique hautement résistant à la corrosion crée une barrière durable permettant d’arrêter la corrosion interne de l‘équipement et la perte d’intégrité. Cet équipement de production a alors une plus longue durée de vie, une meilleure disponibilité et une moindre maintenance .

Les alliages nobles résistants à la corrosion peuvent être appliqués par des techniques de rechargement par soudage. Toutefois, cette technique peut être parfois difficile à mettre en œuvre sur le terrain, notamment en raison de la durée d’application, la création de zones affectées thermiquement (ZAT), la nécessité d’appliquer un traitement thermique après soudage (TTAS), et une déformation des équipements. Une solution plus économique et rentable consiste à appliquer des alliages nobles résistants à la corrosion avec la technologie HVTS d’IGS.

Les revêtements HVTS appliqués sur site réduisent la perte d’épaisseur à l’intérieur des équipements de production

Le revêtement par projection thermique à haute vitesse IGS5420 constitue une technique parfaitement éprouvée pour appliquer sur site un alliage noble résistant à la corrosion à des équipements de production, tout en minimisant les temps d’arrêt et les perturbations pour le fonctionnement de l’usine.

IGS utilise exclusivement des procédés d’application à véritable haute vitesse dans lesquels l’atomisation du matériau se produit en amont ou à l’intérieur d’un courant de gaz supersonique. Il s’agit de la seule manière d’obtenir des propriétés optimales de revêtement, où les particules de ce dernier sont suffisamment petites et compactes pour créer la macrostructure nécessaire pour créer une barrière anti-corrosion fiable et durable. Les revêtements HVTS d’IGS offrent à nos clients les avantages suivants par rapport aux autres solutions de projection thermique et de revêtement :

  • Le revêtement IGS 5420 est conçu pour éliminer totalement la perméabilité et donc la corrosion, grâce à l’utilisation d’alliages modifiés et à une technologie d’application développée par le département R&D d’IGS, puis testée et évaluée en partenariat avec des leaders de l’industrie du pétrole et du gaz.
  • Les revêtements HVTS offrent aux propriétaires et aux exploitants des équipements de production une barrière de protection contre la corrosion interne qui permet des durées de fonctionnement accrues, moins de temps d’arrêt, moins d’interventions de maintenance et d’inspection, et des coûts d’exploitation moindres.
  • Le revêtement IGS 5420 est utilisé dans les unités de l’industrie du pétrole et du gaz depuis 2001, dans des procédés agressifs en exploitation : environnements fortement acides (fortes concentrations en H2S, en chlorures (Cl), en dioxyde de carbone CO2), etc.)

Expérience d’IGS dans l’industrie du pétrole et du gaz

Integrated Global Services, Inc. est le pionnier de l’utilisation des revêtements appliqués par projection thermique dans les équipements de production de l’industrie du pétrole et du gaz. IGS a traité sur site des dizaines de milliers de mètres carrés de surfaces internes d’équipements critiques de l’industrie du pétrole et du gaz au cours des deux dernières décennies.

Essais de résistance à la corrosion à long terme dans les laboratoires IGS

Grâce aux nombreuses applications et à une expérience de plusieurs décennies, IGS est devenu le chef de file dans l’utilisation de matériaux, les technologies d’application, les installations, la rénovation et les méthodes d’exploitation, avec des applications réussies de nos revêtements HVTS dans les unités de pétrole et de gaz. Nous sommes les mieux à même de savoir ce qui fonctionne dans de nombreux procédés terrestres ou offshore de l’industrie du pétrole et du gaz, les applications upstream ou downstream, avec les différents bruts du monde entier. Là où d’autres en sont encore au stade d’expérimentation, IGS dispose de solutions fiables et éprouvées.

Des solutions optimisées pour la protection des équipements de production critiques pour l’industrie du pétrole et du gaz

Au cours des deux dernières décennies, nous avons tiré parti de cette expérience et de ces connaissances pour développer des matériaux et des méthodes d’application uniques afin de créer des barrières anticorrosion fiables et prévisibles dans les équipements de production ayant les conditions de fonctionnement les plus éprouvantes du monde dans le secteur du pétrole et du gaz. Nous en avons tiré les enseignements suivants :

  • Pour que les revêtements HVTS d’IGS offrent le meilleur retour sur investissement, les équipements de production critiques doivent être gérés de façon proactive de manière à ne pas laisser l’épaisseur des parois en acier des équipements sous pression se détériorer au-delà surépaisseur prévue pour la corrosion. Les revêtements HTVS d’IGS constituent une barrière anticorrosion applicable à tout substrat métallique (acier au carbone ou alliage résistant à la corrosion) d’un équipement apte au service. La gestion de l’intégrité des équipements et la surveillance de la corrosion sont essentielles pour éviter de remplacer les équipements ou de réaliser des réparations mécaniques majeures et coûteuses.
  • Les alliages et équipements d’application d’HVTS doivent posséder des propriétés spécifiques pour arrêter efficacement la corrosion interne des équipements pendant toute leur durée de vie. La perméabilité, la teneur en oxydes, la dureté et les propriétés de résistance aux contraintes résiduelles comptent parmi les caractéristiques essentielles pour savoir si la projection thermique de revêtement va permettre d’éviter la corrosion interne sans causer des problèmes secondaires à l’équipement tels qu’une destruction accélérée de l’enveloppe de pression à l’interface avec le revêtement en cas de détérioration localisée de ce dernier.
  • La gestion à long terme de l’intégrité des équipements de l’industrie du pétrole et du gaz constitue un défi qui dépasse la simple application. La minimisation des temps d’arrêt et l’optimisation de la production sont essentiels pour maximiser la productivité. L’utilisation d’une barrière de protection contre la corrosion interne telle qu’un revêtement par projection thermique IGS, combiné aux technologies d’inspection propriétaires d’IGS, permettent aux clients de surveiller activement l’intégrité du revêtement interne depuis l’extérieur (sans accéder à l’intérieur de l’équipement), de prolonger la durée entre les interventions et les inspections (jusqu’à cinq ans ou davantage), et de réduire les durées d’arrêt et de grand arrêt. Ceci permet également de réduire les coûts associés grâce à des exigences moindres en termes de maintenance et de réparation en raison de la présence d’une barrière fiable contre la corrosion interne.
  • IGS crée de la valeur pour ses clients, non seulement en fournissant du personnel qualifié et des solutions propriétaires de revêtements HVTS, mais aussi par des inspections effectuées par des experts et une modélisation de la corrosion ou de la perte d’épaisseur qui permettent à IGS de spécifier les matériaux à appliquer, tant lors de l’application initiale que des rénovations périodiques, afin d’obtenir une performance fiable à long terme.

Application de revêtements d’alliage résistant à la corrosion sur site

Les revêtements HVTS IGS 5420 créent de la valeur pour les propriétaires et les exploitants d’équipements de production de l’industrie du pétrole et du gaz en leur garantissant un fonctionnement fiable et prévisible. Les clients qui voient la fiabilité et la sûreté de fonctionnement de leurs procédés comme critiques pour leurs revenus et/ou leurs clients constateront les avantages économiques de la technologie de projection sur métaux ainsi que la fiabilité des équipements de production. Grâce à ses activités stratégiquement situées en Amérique, en Europe, en Afrique, dans la CEI, au Moyen-Orient et en Asie-Pacifique, IGS s’efforce de créer de la valeur pour ses clients du monde entier en garantissant des équipements de production fiables et sûrs.

Nous contacter: fr@igs-cetek.com +33 783 33 73 58 .