Stopper la corrosion des chaudières de récupération de liqueur noire, des digesteurs et des séparateurs

IGS fournit des solutions pour résoudre les problèmes rencontrés par les opérateurs à l’intérieur de nombreuses chaudières et récipients sous pression indispensables pour la fabrication de pâte à papier et de papier dans le monde entier. Nous installons des barrières en alliage résistant à la corrosion et à l’érosion pour protéger les équipements essentiels des usines de pâte à papier et de papier en utilisant sur site des revêtements par pulvérisation thermique à haute vitesse (HVTS) en alliage qui ont fait leurs preuves.

Protection contre la corrosion des tubes de chaudières de récupération de liqueur noire

Les domaines courants dans lesquels notre technologie atténue la corrosion des tubes en acier au carbone des chaudières de récupération de liqueur noire due à une attaque par sulfuration à haute température grâce à nos revêtements par pulvérisation thermique sont les suivants :

  • Tubes à paroi d’eau
  • Tube arqué
  • Tubes de surchauffeur

Chez IGS, nous associons notre expertise technique et notre expérience de l’application de revêtements pour garantir à nos clients des solutions à long terme, durables et mesurables, qui augmentent la fiabilité de leurs chaudières de récupération en atténuant leur corrosion. Nos équipes techniques connaissent parfaitement le travail dans un contexte d’interruption de service et nous sommes conscients de la nécessité pour nos clients de respecter leurs calendriers de maintenance sur le chemin critique. IGS s’efforce d’apporter ses systèmes de revêtement par pulvérisation thermique à haute vitesse dans les délais impartis, avec les normes de qualité et de sécurité les plus élevées du secteur.

Prévention de la corrosion dans les évaporateurs de liqueur noire

Figure 1 Revêtement par pulvérisation thermique à haute vitesse d’IGS dans la partie inférieure de l’évaporateur, acier au carbone corrodé dans la partie supérieure.

De nombreux évaporateurs de type LTV et à plaques ont été fabriqués en acier au carbone.  Ces unités subissent souvent une corrosion plus tardive en raison de l’augmentation de la teneur en matières solides ou de la température.  Certaines dépassent même leur durée de vie utile.  Arrêter la corrosion permet d’éviter le remplacement coûteux de l’enveloppe. Les systèmes de revêtement par pulvérisation thermique à haute vitesse d’IGS sont efficaces pour prolonger de 10 à 15 ans la durée de vie des actifs.

Sur les unités à plaques, les priorités sont généralement les soudures entre l’acier au carbone et l’acier inoxydable où se trouve une zone thermiquement affectée.  En outre, les zones situées à faible hauteur sont plus sensibles à la corrosion. Toutes les zones en contact avec les liqueurs sont plus susceptibles de se corroder.  Pour éviter tout gaspillage ou perte supplémentaire de métal, un bon programme de contrôle de l’épaisseur par ultrasons est important afin de déterminer les zones qui pourraient avoir besoin d’une barrière de protection.

Comment arrêter les fissures dues à la corrosion sous contrainte dans les digesteurs et les séparateurs

La dégradation des parois des cuves de digestion due à la corrosion, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l’érosion a toujours été une problématique de maintenance coûteuse et récurrente pour les usines de pâte à papier. La fissuration par corrosion sous contrainte (FCC) est l’agrandissement de fissures dans un environnement corrosif. Elle peut entraîner une rupture soudaine et inattendue de métaux normalement ductiles soumis à une contrainte de traction, notamment à des températures élevées caractéristiques des digesteurs et des séparateurs. Pour éviter ce problème, nous appliquons notre revêtement Di-Arc 360 qui constitue une barrière entre l’environnement du processus et les zones affectées thermiquement des soudures. L’avantage majeur est que les procédés de pulvérisation thermique n’altèrent pas le substrat du digesteur et n’induisent aucune contrainte thermique, ce qui élimine le risque de fissuration induite par l’application. Il est efficace pour prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte lorsqu’il est appliqué sur la zone thermiquement affectée au niveau des joints de soudure ou des bords de recouvrement de la soudure à l’interface avec l’acier au carbone.

Cône de digesteur protégé par Di-Arc 360 d’IGS

Depuis le début des années 1990, nous utilisons notre technologie de base, Di-Arc 360, pour appliquer des revêtements en alliage résistant à la corrosion chez nos clients, afin d’atténuer la corrosion dans les environnements de traitement des digesteurs. Nos systèmes de revêtement Di-Arc 360 utilisent des alliages anticorrosion bien connus qui sont une véritable barrière de protection sur les surfaces en acier au carbone et les soudures circulaires. Le revêtement dure généralement de 7 à 14 ans, en fonction de l’agressivité de l’environnement de l’installation. Avec la technologie d’IGS, il n’y a aucun risque de dilution de la soudure avec le fer, de sorte que le revêtement installé est intrinsèquement plus résistant à la corrosion que le recouvrement par soudure.

L’expérience de terrain d’IGS

IGS a acquis plus de quarante ans d’expérience dans l’industrie de la pâte à papier et du papier. Au cours des 40 dernières années, nous avons fourni nos services et technologies de revêtement par pulvérisation thermique à haute vitesse à de nombreuses usines de papier de premier plan dans le monde entier. Notre équipe de chefs de projet, directeurs, contremaîtres, responsables sécurité et techniciens de revêtement par pulvérisation thermique à haute vitesse, expérimentés et travaillant à plein temps, veille à ce que nous soyons toujours prêts à fournir des applications de revêtement par pulvérisations thermiques à haute vitesse de grande qualité chez nos clients.

Comment réalisons nous les projets de protection contre la corrosion des usines à papier ?

L’inspection et l’examen des taux d’usure actuels sont essentiels.  La connaissance du substrat et du type de combustible permet à IGS de concevoir sur mesure le matériau et l’application nécessaires pour résoudre le problème. Nous préparons le substrat pour garantir la qualité d’application de nos revêtements par pulvérisation thermique. Sur place, nous mobilisons des équipements spécialement conçus pour les applications sur le terrain et une technologie avancée brevetée qui permet de lier au maximum les matériaux.

En tant qu’entreprise mondiale, notre mode de fonctionnement n’est pas d’augmenter notre équipe de techniciens avec du travail à temps partiel au printemps et à l’automne pour ensuite réduire notre équipe l’hiver et l’été. Une panne peut survenir à tout moment, aussi nous conservons la même main-d’œuvre expérimentée tout au long de l’année. Appelez-nous dès maintenant : nous serons ravis de vous aider.