Целлюлозно-бумажная промышленность

 

Останови коррозии СРК, Дайджестеров и Выпарных станций

IGS предоставляет решения для защиты от коррозии на месте эксплуатации по всему миру. Наши технологии создают на защищаемой поверхности покрытия, представляющие собой надежный и долговечный барьер на пути высокотемпературных коррозионных процессов, характерных для Целлюлозно-Бумажной промышленности.

Защита от коррозии водоохлаждаемых экранов Содорегенерационных котлов (СРК).

Опыт внедрения HVTS покрытий показывает, что наиболее уязвимыми местами, страдающими от высоктемпературной сульфидации, являются:

  • Водоохлаждаемые трубные экраны
  • Летки
  • Пакеты змеевиков конвективной части

В IGS мы создаем полный цикл реализации проектов, от разработки и производства материалов и оборудования до выполнения работ собственными силами на территории заказчика. Объединяя наш опыт и знания, мы стремимся к максимальному качеству для наших клиентов. Мы понимаем требования к безопасному и качественному выполнению работ в условиях сжатых сроков капитальных ремонтов. Мы всегда ставим во главу угла пунктуальность, наивысшее качество и безопасное выполнение работ.

Предотвращение коррозии в выпарных станциях

Рисунок 1. HVTS плакирования нижнего пояса выпарной станции, следы коррозии незащищенного метала наверху картинку.

Многие выпарные станции (Тарельчатые, двуходовые с восходящей пленкой раствора и др) изготовлены из углеродистой стали. На таких аппаратах часто фиксируются коррозионные повреждения. Причиной коррозионных процессов чаще всего являются твердые отложения солей или повышенные температуры. Очень часто такие аппараты требуют замены. Прекращение коррозионных процессов может предотвратить дорогостоящую замену оборудования. HVTS решения являются эффективным способом продлить срок службы оборудования на 10-15 лет.

Наиболее типовым решением для выпарных станций тарельчатого типа являтся защита областей сварных соединений корпуса аппарата из углеродистой стали с контактными тарелками из нержавеющей стали.

Как остановить растрескивание внутри дайджестеров и расширительных баков конденсата.

Разрушение стенок дайджестеров из-за коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением и эрозии всегда было дорогостоящей и повторяющейся проблемой для служб технического обслуживания ЦБК. Коррозионное растрескивание под напряжением – это рост трещинообразования в агрессивной сульфидной среде. Это может привести к неожиданному внезапному разрушению корпуса установки, подверженного растягивающим напряжениям, особенно при повышенных температурах, характерных для дайджестеров и расширительных баков. Чтобы предотвратить коррозию под напряжением, мы наносим HVTS покрытие, которое является барьером между технологической средой и корпусом оборудования. Основным преимуществом является то, что процессы напыления не меняют структуру металла варочного котла и не вызывают термического напряжения, поэтому угроза растрескивания, вызванного применением, устраняется. HVTS эффективна в предотвращении коррозии под напряжением при нанесении поверх сварных швов или на границе раздела металлов.

Пример HVTS проекта от IGS внутри дайджестера.

Чтобы надежно защитить оборудование дайджестеры и расширительные баки IGS уже несколько десятилетий применяет свою технологию HVTS. Для своих покрытий мы используем коррозионно-стойкие сплавы хорошо зарекомендовавшие в сульфидных средах при повышенных температурах. Срок службы покрытия обычно варьируется в диапазлне от 7 до 14 лет, в зависимости от условий работы конкретной установки.  Технологии IGS не предполагают перемешивания с материалом подложки или сварного шва, поэтому позволяют надежно защищать от коррозию без снижения прочностных или иных свойств основной конструкции.

Опыт IGS

Начиная 1980х, компания IGS накопила уникальный опыт предотвращения высокотемпературной коррозии и эрозии в критически нагруженном энергетическом оборудовании, применяемом в целлюлозно-бумажной промышленности. Мы гордимся внедрениями решений для котлов-утилизаторов, сосудов под давлением и другого оборудования по всему миру. Наши решения позволяют повысить надежность оборудования, операционную эффективность заводов и исключить дорогостоящий простой, связанный с ремонтом и заменой оборудования. HVTS – разработанная нами технология, максимально учитывающая в себе требования клиентов по всему миру по скорости, гибкости, масштабируемости,  позволяющая при этом достигать наивысшего качества в вопросах защиты от коррозии и износа.

Организация работы с ЦБК

Совместные инспекции и определение текущего состояния объекта – ключевой этап в достижении успеха любого проекта IGS. Данные о материале защищаемой подложки и сжигаемом типе топлива на установке являются неотъемлемой информацией при подготовке решения. Мы проводим совместную с клиентом приемку поверхности для достижения взаимного понимания о финальных ТТХ после реализации проекта. Наше оборудование специально разработано для быстрой мобилизации и качественного выполнения работ на месте эксплуатации оборудования, а запатентованные материалы надежно и долговечно защищают от коррозии и других внешних воздействий оборудование на ЦБК.

IGS – глобальная компания, это позволяет нашей команде постоянно работать на проектах по всему миру, оттачивая свой профессионализм. Все наши операторы по напылению постоянно подтверждают свою квалификацию в учебных центрах IGS, а также на реальных проектах