La unidad se encontraba en una interrupción programada en octubre de 2019, momento en el que la UT robótica inspeccionó el lado de la chimenea de los tubos de la caldera. Se descubrieron desperdicios en ambas paredes laterales por encima del revestimiento aplicado en el campo existente, la pendiente de la pared trasera y los quemadores, y la pendiente de la pared frontal y los quemadores. El tipo de daño es típico de las calderas de carbón pulverizado de pared opuesta que funcionan en una atmósfera reductora con quemadores bajos en NOₓ.
El servicio de revestimiento HVTS de IGS se utilizó para instalar el revestimiento de aleación 5450 EPRI Proven HVTS sobre las zonas dañadas. IGS ofreció una respuesta rápida y abordó las áreas durante la semana del 4 de noviembre de 2019. La solución IGS es una aplicación bastante rápida: se protegió un total de 2,000 pies cuadrados de tubería de caldera con HVTS en 5 días cortos.
El proyecto se ejecutó de acuerdo con el Programa de Seguridad de IGS. La seguridad es y siempre será la primera y más alta prioridad de Integrated Global Services. Nuestro Equipo de Gestión está dedicado a convertirse en el líder de la industria en Salud y Seguridad, mientras que nuestro excelente historial de seguridad da testimonio de este hecho. Se utiliza un proceso de mejora continua que permite que todos los niveles del personal participen en la identificación y reparación de los peligros asociados en el lugar de trabajo. Así lo marca nuestro Comité de Seguridad que involucra a miembros de todas las áreas y niveles de IGS.
Los proyectos de IGS Thermal Spray se realizan de acuerdo con los estándares de control de calidad de IGS que se han desarrollado para cumplir con los requisitos del cliente. Todo el trabajo en el sitio se ejecutará de acuerdo con el Plan de Control de Calidad (ITP/QCP) aceptado y la declaración del método que lo acompaña. El paquete final de control de calidad del proyecto se emitirá junto con este informe.
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