La refinería ahorró $15 millones al evitar un paro forzado. El paro habría costado a la planta más de $1 millón por día en producción perdida para reparar los puntos calientes. La reparación convencional habría llevado más de 2 semanas en completarse.
Múltiples fallas de anclaje adyacentes en el techo de los calentadores reformadores catalíticos (CCR) provocaron que el revestimiento de fibra cerámica cayera al suelo, permitiendo que los gases calientes del horno llegaran al casco expuesto, oxidando el acero y dejando al descubierto la viga central, lo que podría poner en peligro la integridad estructural de los calentadores.
Integrated Global Services (IGS) instaló la reparación de refractario caliente Hot-tek en línea sin interrumpir las operaciones diarias. El alcance inicial del trabajo consistió en reparar tres (3) puntos calientes en el extremo sur del techo de los calentadores. Una vez que el equipo de mantenimiento fue testigo de la experiencia y los estándares de seguridad de IGS, inmediatamente solicitaron la ampliación del alcance de la reparación para incluir puntos calientes adicionales dentro del horno 1, así como en los hornos adyacentes.
Imagén: Punto Caliente y Punto Caliente Infrarrojo (IR).
«Quiero tomarme un momento para expresar mi sincera gratitud por el excelente trabajo que su equipo realizó en el techo de nuestro horno mientras el horno seguía en línea. Quedamos impresionados por el nivel de habilidad, precisión y profesionalismo de su equipo. La reparación se completó con éxito sin interrupciones en nuestro cronograma de producción, lo cual es un testimonio del arduo trabajo y la dedicación de su equipo. También agradezco su paciencia y disposición para responder a nuestras preguntas e inquietudes a lo largo del proceso. Su orientación fue invaluable».
– Jefe de Mantenimiento, Refinería
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